SMC բորբոս Կտրող եզրերի ձևավորում

Կաղապարի կտրող եզրը այն հատվածն է, որտեղ վերին և ստորին կաղապարները կծում են միմյանց, և, ընդհանուր առմամբ, պահանջում է կրակի մարում: SMC ձուլման գործընթացում արտադրանքի եզրերը սենդվիչվում են կտրված եզրերի միջև: Հում եզրը արտադրանքի անօգուտ մասն է, այս պահից կաղապարի կտրող եզրի բացը կարող է ավելի մեծ լինել: Այնուամենայնիվ, եթե կտրող եզրը չափազանց մեծ է, հեշտ է առաջացնել նյութի հոսում և ճնշումը թուլացնել: Դա կարելի է լուծել՝ կարգավորելով կտրող եզրի բարձրությունը, այսինքն՝ կտրվածքը նախագծելիս պետք է նախագծել և կարգավորել երկու գործոն՝ կտրող եզրի բացը և կտրվածքը Կողքի բարձրությունը։ Կտրող եզրը կաղապարի ձևավորման կարևորագույն գործոններից մեկն է: Արդյոք կտրող եզրի չափը տեղին է, ուղղակիորեն ազդում է, թե արդյոք արտադրանքը կարող է կաղապարվել, և արդյոք կան թերություններ արտադրանքի ձուլման ժամանակ, ուստի այն պետք է խստորեն պահանջվի և վերահսկվի:

Առաջատար պարամետրերի ընտրության աղյուսակ
Կաղապարի չափի պարամետրերը	Մեծ	Միջին	Փոքր
Կտրող եզրի բարձրություն/ՄՄ	3040	20-30 թթ	10-20
Կտրող եզրի հարմարեցում/ՄՄ	0,2-0,3	0,1-0,2	0,05-0,1

Մեր դիզայնում, եթե ապրանքը կարող է օգտագործվել որպես ուղիղ կտրված եզր կամ հորիզոնական կտրված եզր, մենք հնարավորինս օգտագործում ենք ուղիղ կտրված եզրեր: Այն ունի երկու առավելություն. արտադրանքը չի դիպչի արտադրանքի արտաքին տեսքին, երբ կտրում է կտրող եզրը: B-ն նվազեցնում է արտադրանքի նախագծված տարածքը, մամուլի ճնշման պահանջները չեն ավելանա: