HP-RTM գործընթաց

1. HP-RTM գործընթացի ներածություն

HP-RTM (High Pressure Resin Transfer Molding) բարձր ճնշման խեժի փոխանցման կաղապարման գործընթացի հապավումն է։ Դա ձուլման առաջադեմ տեխնոլոգիա է, որն օգտագործում է բարձր ճնշման ճնշում՝ խառնելու և խեժը ներարկելու համար վակուումային կնքված կաղապարի մեջ, որը նախապես դրված է մանրաթելային ամրացված նյութերով և նախապես տեղադրված ներդիրներով: Խեժը հոսում է կաղապարի լցոնման, ներծծման, ամրացման և կաղապարի միջով: , բարձր արդյունավետության և բարձր ճշգրտության կոմպոզիտային արտադրանքի ձուլման գործընթացը ձեռք բերելու համար: Այն ունի բարձր արդյունավետության, էներգախնայողության և շրջակա միջավայրի պաշտպանության առավելությունները և լայնորեն օգտագործվել է ավտոմեքենաների, օդատիեզերական, էլեկտրոնիկայի և այլ ոլորտներում:

Գործընթացը ներկայացված է Նկար 1-ում.

Նկար 1 HP-PTM գործընթացի սկզբունքի սխեմատիկ դիագրամ

2. HP-RTM գործընթացի բնութագրերը

HP-RTM-ն ներառում է նախածանցային մշակումը, խեժի ներարկումը, սեղմման գործընթացը և կտրման գործընթացը: Ավանդական RTM գործընթացի համեմատ՝ HP-RTM գործընթացը մեծացնում է ներարկումից հետո սեղմման գործընթացը, նվազեցնում խեժի ներարկման և լցման դժվարությունը, բարելավում է նախածանցերի ներծծման որակը և կրճատում ձուլման ցիկլը: Գործընթացի հատուկ բնութագրերը հետևյալն են.

(1) Կաղապարի արագ լցնում: Խեժը արագ լցնում է կաղապարի խոռոչը, ունի լավ ներթափանցման ազդեցություն, զգալիորեն նվազեցնում է փուչիկները և ծակոտկենությունը, իսկ ցածր մածուցիկության խեժը մեծապես մեծացնում է խեժի ներարկման արագությունը և կրճատում ձուլման գործընթացի ցիկլը:

(2) Բարձր ակտիվ խեժ: Խեժի ամրացման ռեակցիայի արագությունը մեծանում է, իսկ խեժի ամրացման ցիկլը կրճատվում է: Այն ընդունում է բարձր ակտիվության արագ բուժվող խեժի համակարգ և ընդունում է բարձր արդյունավետության բարձր ճնշման խառնիչ և ներարկման սարքավորում՝ խեժի մատրիցայի ավելի լավ խառնման միատեսակության հասնելու համար: Միևնույն ժամանակ, ձուլման ժամանակ պահանջվում է բարձր ջերմաստիճանի միջավայր, որը մեծապես բարելավում է խեժի ամրացման ռեակցիայի արագությունը, կրճատում է արտադրության ցիկլը և կայունացնում գործընթացը։ Բարձր կայունություն և կրկնելիություն,

(3) Սարքավորման մաքրման արդյունավետությունը բարելավելու համար օգտագործեք ներքին արձակման միջոց և ինքնամաքրման համակարգ: Օգտագործվում է ներարկման խառնիչ գլխի ինքնամաքրման տեխնոլոգիա, և հումքին ավելացվում է ներքին արձակող բաղադրիչ՝ սարքավորումների մաքրման արդյունավետությունը արդյունավետորեն բարելավելու համար: Միևնույն ժամանակ, արտադրանքի մակերեսային ազդեցությունը գերազանց է, իսկ հաստությունը և ձևի շեղումը փոքր են: Հասնել էժան, կարճ ցիկլի (մեծ ծավալի) բարձրորակ արտադրության:

(4) Օգտագործեք կաղապարի մեջ արագ վակուումային տեխնոլոգիա: Մասերում ծակոտիների պարունակությունը կրճատվում է, իսկ մասերի կատարումը բարելավվում է: Այն արդյունավետորեն նվազեցնում է արտադրանքի ծակոտիների պարունակությունը, բարելավում է մանրաթելերի ներծծման արդյունավետությունը, բարելավում է մանրաթելի և խեժի միջերեսային կապի ունակությունը և բարելավում է արտադրանքի որակը:

(5) ներարկումից հետո փոշեկուլը համակցելով սեղմման ձևավորման գործընթացի հետ: Մասերի պրոցեսի դժվարությունը նվազում է և խեժով ներծծված ամրացված նյութերի որակը բարելավվում է: Այն նվազեցնում է RTM գործընթացի սոսինձի ներարկման պորտի և արտանետման պորտի նախագծման դժվարությունը, բարելավում է խեժի հոսքի լցման հզորությունը և մանրաթելի ներծծման որակը խեժի կողմից:

(6) Կաղապարը փակելու համար օգտագործեք կրկնակի կոշտ մակերեսներ, իսկ ճնշման համար օգտագործեք մեծ տոննաժային հիդրավլիկ մամլիչ: Ապրանքը ունի հաստության և եռաչափ ձևի ցածր շեղումներ: Կաղապարի կնքման ազդեցությունն ապահովելու համար կաղապարը փակելու համար օգտագործվում են կրկնակի կոշտ մակերեսներ, իսկ ճնշման համար օգտագործվում է մեծ տոննաժային հիդրավլիկ մամլիչ, որը մեծացնում է կծկման ուժը ձուլման գործընթացում և արդյունավետորեն նվազեցնում հաստությունը և ձևի շեղումը: մասերից։

(7) Ապրանքը ունի գերազանց մակերեսային հատկություններ և որակ: Օգտագործելով կաղապարի մեջ ցողելու տեխնոլոգիան և փայլուն կաղապարները, մասերը կարող են շատ կարճ ժամանակում ստանալ բարձր ճշգրտության տեսանելի որակ:

(8) Այն ունի բարձր գործընթացի կայունություն և կրկնելիություն: Բացը ներարկման և ներարկումից հետո սեղմման տեխնոլոգիայի օգտագործումը մեծապես բարելավում է խեժի բորբոս լցնող հոսքի հզորությունը, արդյունավետորեն նվազեցնում է գործընթացի թերությունների հավանականությունը և ունի գործընթացի բարձր կրկնելիություն:

3. Հիմնական գործընթացի տեխնոլոգիաներ

(1) մանրաթելային ամրացված նյութերի նախնական ձևավորման տեխնոլոգիա

Մանրաթելերի պատրաստման տեխնոլոգիան հիմնականում ներառում է. stitching preforms; թակած մանրաթելերի ներարկման նախածանցեր; տաք սեղմման պատրաստուկներ և այլն: Դրանցից ամենաշատը կիրառվում է տաք սեղմման ձևավորման տեխնոլոգիան: Այս տեխնոլոգիայի մեջ ձևավորող նյութը հիմնական երաշխիքն է, իսկ մանրաթելերի ձևավորման կաղապարը և սեղմման տեխնոլոգիան մանրաթելերի ձևավորման բանալին են: HP-RTM գործընթացի համար մասի կառուցվածքը համեմատաբար պարզ է, ուստի ձևավորման ձևը նույնպես համեմատաբար պարզ է: Բանալին կայանում է նրանում, թե ինչպես կառավարել ձևավորող կաղապարը և ճնշող գործիքակազմը, որպեսզի արդյունավետ և կանոնավոր ճնշում գործադրվի և ձևավորվի դիզայնի և հսկողության ընթացակարգերի միջոցով:

(2) Խեժի բարձր ճշգրտության չափման, խառնման և ներարկման տեխնոլոգիա

HP-RTM պրոցեսի խեժի խառնումը և ներարկումը հիմնականում ներառում է երկու համակարգ՝ խեժի հիմնական նյութ և կաղապարի մեջ լակի խեժ: Դրա վերահսկման բանալին գտնվում է խեժի բարձր ճշգրտության չափման համակարգի, արագ և միատեսակ խառնման տեխնոլոգիայի և խառնիչ սարքավորումների ինքնամաքրման տեխնոլոգիայի մեջ: HP-RTM պրոցեսի խեժի հիմնական նյութը պետք է ճշգրիտ չափվի բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման տակ, ինչը պահանջում է բարձր ճշգրտության չափիչ պոմպի սարքավորում: Խեժի միասնական խառնումը և ինքնամաքրումը պահանջում է արդյունավետ, ինքնամաքրվող, բազմակի խառնիչ գլխի ձևավորում:

(3) Ձուլման կաղապարի ջերմաստիճանի դաշտի միատեսակությունը և կնքման ձևավորումը

HP-RTM գործընթացի ընթացքում ձուլման կաղապարի ջերմաստիճանի դաշտի միատեսակությունը ոչ միայն որոշում և ազդում է կաղապարի խոռոչում խեժի հոսքի և լցման վրա, այլև մեծ ազդեցություն ունի մանրաթելերի ներթափանցման, ընդհանուր կատարողականի վրա: կոմպոզիտային նյութից և արտադրանքի ներքին սթրեսից: . Հետևաբար, անհրաժեշտ է օգտագործել միջին ջեռուցում` զուգորդված արդյունավետ և ողջամիտ շրջանառության յուղի շղթայի ձևավորման հետ: Կաղապարի կնքման կատարումը ուղղակիորեն որոշում է խեժի հոսքի և կաղապարի լցման բնութագրերը, ինչպես նաև ձուլման գործընթացի տարհանման ունակությունը: Դա առանցքային օղակ է, որն ազդում է արտադրանքի կատարողականի վրա: Անհրաժեշտ է նախագծել կնքման օղակների դիրքը, եղանակը և քանակը՝ ըստ արտադրանքի: Միևնույն ժամանակ, անհրաժեշտ է լուծել կաղապարի տեղադրման բացվածքի, արտանետման համակարգի, վակուումային համակարգի և այլ դիրքերում կնքման խնդիրները՝ ապահովելու համար, որ խեժի լցման գործընթացում օդի արտահոսք չլինի, որպեսզի ապահովվի մասի կատարումը:

(4) Բարձր ճշգրտության հիդրավլիկ մամլիչ և դրա կառավարման տեխնոլոգիա

HP-RTM գործընթացում կաղապարի փակման բացը հսկողությունը խեժի լցման գործընթացում և ճնշման վերահսկումը սեղմման գործընթացում պահանջում են արդյունավետ և բարձր ճշգրտության հիդրավլիկ մամլիչ համակարգի երաշխիք: Միևնույն ժամանակ, ժամանակին հսկողության տեխնոլոգիան պետք է տրամադրվի ըստ սոսինձի ներարկման գործընթացի և սեղմման գործընթացի կարիքների՝ ձուլման գործընթացի շարունակականությունն ապահովելու համար: