Կաղապարների ձևավորման դասակարգում

Կաղապարների ձևավորումը վերաբերում է մասերի և արտադրանքի արտադրությանը կաղապարների պատրաստման և օգտագործման միջոցով: Կաղապարների ձևավորումը կարելի է բաժանել մի քանի տարբեր տեսակների, սեղմման համաձուլվածքներ, ներարկման համաձուլվածքներ, արտամղման ձևավորում, ներարկման համաձուլվածքներ, սնամեջ ձևավորում, ձուլվածքային ձևավորում և այլն:

(1) Կոմպրեսիոն ձուլում

Այն սովորաբար հայտնի է որպես մամլիչ ձևավորում, այն պլաստիկ մասերի ձևավորման ամենավաղ մեթոդներից մեկն է: Կոմպրեսիոն ձևավորումն այն է, որ պլաստիկն ուղղակիորեն որոշակի ջերմաստիճանով բաց կաղապարի խոռոչի մեջ ավելացնելն է, այնուհետև փակել կաղապարը: Ջերմության և ճնշման ազդեցության տակ պլաստիկը հալվում է և դառնում հոսող վիճակ։ Ֆիզիկական և քիմիական ազդեցությունների պատճառով պլաստիկը կարծրանում է և դառնում որոշակի ձև և չափս ունեցող պլաստիկ մաս, որը մնում է անփոփոխ սենյակային ջերմաստիճանում: Կոմպրեսիոն ձուլումը հիմնականում օգտագործվում է ջերմակայուն պլաստմասսաների կաղապարման համար, ինչպիսիք են ֆենոլային ձուլման փոշին, միզա-ֆորմալդեհիդը և մելամին ֆորմալդեհիդը համաձուլվածքների փոշին, ապակե մանրաթելից ամրացված ֆենոլային պլաստմասսա, էպոքսիդային խեժ, DAP խեժ, սիլիկոնե խեժ, պոլիիմիդ և այլն: Այն կարող է նաև ձուլել և մշակել: չհագեցած պոլիեսթեր զանգված (DMC), թիթեղաձուլման միացություն (SMC), հավաքովի միաձույլ համաձուլվածքներ (BMC) և այլն: Ընդհանրապես, սեղմման կաղապարները հաճախ բաժանվում են երեք կատեգորիայի. սեղմման ֆիլմի վերին և ստորին կաղապարների համապատասխան կառուցվածքին:

(2) Ներարկման համաձուլվածքներ

Պլաստիկը նախ ավելացվում է ներարկման մեքենայի տաքացման տակառին: Պլաստիկը տաքացվում է և հալվում։ Ներարկման մեքենայի պտուտակով կամ մխոցով շարժվելով, այն մտնում է կաղապարի խոռոչը վարդակով և բորբոս թափելու համակարգով: Այն կարծրանում և ձևավորվում է ֆիզիկական և քիմիական ազդեցությունների պատճառով՝ դառնալով ներարկման ձևավորում: ապրանքներ. Ներարկման ձևավորումը բաղկացած է ցիկլից, որը բաղկացած է ներարկման, ճնշման պահման (սառեցման) և պլաստմասե մասերի կաղապարման գործընթացներից, ուստի ներարկման ձևավորումն ունի ցիկլային բնութագրեր: Թերմոպլաստիկ ներարկման համաձուլվածքն ունի ձուլման կարճ ցիկլ, արտադրության բարձր արդյունավետություն և ձուլվածքի վրա քիչ մաշվածություն: Այն կարող է ձևավորել մեծ քանակությամբ պլաստիկ մասեր՝ բարդ ձևերով, մակերևույթի հստակ նախշերով և գծանշումներով և չափերի բարձր ճշգրտությամբ. սակայն, պատի հաստության, մասերի մեծ փոփոխություններ ունեցող պլաստմասսայի համար դժվար է խուսափել կաղապարման թերություններից: Պլաստիկ դետալների անիզոտրոպությունը նույնպես որակի խնդիրներից է, և այն նվազագույնի հասցնելու համար պետք է ձեռնարկվեն բոլոր հնարավոր միջոցները։

(3) Էքստրուզիոն ձուլում

Դա ձուլման մեթոդ է, որը թույլ է տալիս մածուցիկ հոսքի վիճակում գտնվող պլաստիկին բարձր ջերմաստիճանի և որոշակի ճնշման տակ անցնել հատուկ խաչմերուկի ձևով թաղանթով, այնուհետև այն ձևավորել շարունակական պրոֆիլի` պահանջվող լայնական կտրվածքով: ավելի ցածր ջերմաստիճան: Էքստրուզիոն ձուլման արտադրական գործընթացը ներառում է կաղապարման նյութերի պատրաստում, արտամղման ձևավորում, հովացում և ձևավորում, քաշում և կտրում, ինչպես նաև արտամղված արտադրանքի հետմշակում (կոփում կամ ջերմային մշակում): Էքստրուզիոն ձուլման գործընթացում ուշադրություն դարձրեք էքստրուդատորի տակառի և ձուլակտորի յուրաքանչյուր ջեռուցման հատվածի ջերմաստիճանը կարգավորելուն, պտուտակի պտտման արագությունը, ձգման արագությունը և գործընթացի այլ պարամետրերը՝ որակյալ արտամղման պրոֆիլներ ստանալու համար: Հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել պոլիմերային հալվածքի արտամղման արագության ճշգրտմանը: Քանի որ երբ հալած նյութի արտամղման արագությունը ցածր է, էքստրուդատն ունի հարթ մակերես և միատեսակ խաչմերուկի ձև. բայց երբ հալած նյութի արտամղման արագությունը հասնում է որոշակի սահմանի, էքստրուդատի մակերեսը կդառնա կոպիտ և կկորցնի իր փայլը: ի հայտ են գալիս շնաձկան մաշկը, նարնջի կեղևի գծերը, ձևի աղավաղումը և այլ երևույթներ։ Երբ արտամղման արագությունը հետագայում մեծանում է, էքստրուդատի մակերեսը դառնում է աղավաղված և նույնիսկ անջատվում և կոտրվում է հալված բեկորների կամ բալոնների մեջ: Հետևաբար, էքստրուզիայի արագության վերահսկումը շատ կարևոր է:

(4) Ճնշման ներարկման համաձուլվածքներ

Ձուլման այս մեթոդը կոչվում է նաև փոխանցման ձևավորում: Այն պետք է ավելացնել պլաստիկ հումքը նախապես տաքացված սնուցման պալատի մեջ, այնուհետև ճնշման սյունը դնել կերակրման խցի մեջ՝ կաղապարը կողպելու համար և ճնշում գործադրել պլաստիկի վրա ճնշման սյունակի միջոցով: Պլաստիկը բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման տակ հալվում է հոսող վիճակի մեջ և հորդառատ համակարգի միջոցով մտնում է կաղապարի խոռոչ: Աստիճանաբար ամրանում է պլաստիկ մասերի: Ճնշման ներարկման ձուլումը հարմար է պլաստմասսաների համար, որոնք ավելի ցածր են, քան պինդ: Պլաստիկները, որոնք կարող են սկզբունքորեն սեղմվել, կարող են ձևավորվել նաև ներարկման ձևավորման միջոցով: Այնուամենայնիվ, ձուլման նյութից պահանջվում է լավ հեղուկություն ունենալ հալված վիճակում, երբ այն ցածր է պնդացման ջերմաստիճանից, և ունի ավելի մեծ կարծրացման արագություն, երբ այն ավելի բարձր է, քան պնդացման ջերմաստիճանը:

(5) Սնամեջ ձևավորում

Այն պետք է ամրացվի արտամղման կամ ներարկման միջոցով պատրաստված խողովակաձև կամ թերթիկի դատարկը և դեռ պլաստիկացված վիճակում կաղապարման կաղապարում, և անմիջապես ներմուծի սեղմված օդը, որպեսզի ստիպեն դատարկը ընդլայնվել և կպչել կաղապարի խոռոչի պատին: Մշակման մեթոդ, որի դեպքում ցանկալի խոռոչ արտադրանքը ձեռք է բերվում սառչելուց և ձևավորելուց հետո կաղապարից մաքրելու միջոցով: Սնամեջ կաղապարման համար պիտանի պլաստմասսաներն են՝ բարձր ճնշման պոլիէթիլենը, ցածր ճնշման պոլիէթիլենը, կոշտ պոլիվինիլքլորիդը, փափուկ պոլիվինիլքլորիդը, պոլիստիրոլը, պոլիպրոպիլենը, պոլիկարբոնատը և այլն: Համաձայն պարիզոնային կաղապարման տարբեր մեթոդների՝ խոռոչ ձուլումը հիմնականում բաժանվում է երկու տեսակի. փչովի համաձուլվածքներ և ներարկման հարվածային ձևավորում: Էքստրուզիոն փչող կաղապարի առավելությունն այն է, որ էքստրուդատորի և արտամղման փչող կաղապարի կառուցվածքը պարզ է: Թերությունն այն է, որ պարիսոնի պատի հաստությունը անհամապատասխան է, ինչը հեշտությամբ կարող է առաջացնել պլաստմասե արտադրանքի պատի անհավասար հաստություն: Ներարկման փչման ձևավորման առավելությունն այն է, որ պարիսոնի պատի հաստությունը միատեսակ է և բացակայում է բռնկման եզրեր: Քանի որ ներարկման պարիզոնն ունի ներքևի մակերես, սնամեջ արտադրանքի ներքևի մասում կարեր և կարեր չեն լինի, որը ոչ միայն գեղեցիկ է, այլև բարձր ուժով: Թերությունն այն է, որ օգտագործվող ձուլման սարքավորումները և կաղապարները թանկ են, ուստի այս ձևավորման մեթոդը հիմնականում օգտագործվում է փոքր խոռոչ արտադրանքների զանգվածային արտադրության համար և այնքան էլ լայնորեն չի օգտագործվում, որքան արտամղման փչով ձևավորման մեթոդը:

(6) Ձուլման ձուլվածք

Die casting-ը ճնշման ձուլման հապավումն է։ Ձուլման գործընթացն այն է, որ պլաստիկ հումքը ավելացվի նախապես տաքացված սնուցման պալատի մեջ, այնուհետև ճնշում գործադրի ճնշման սյունակի վրա: Պլաստիկը հալվում է բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման տակ, կաղապարի հորդառատ համակարգով մտնում է խոռոչ և աստիճանաբար կարծրանում է: Ձուլման այս մեթոդը կոչվում է ձուլում: Օգտագործված կաղապարը կոչվում է ձուլման կաղապար: Այս տեսակի կաղապարը հիմնականում օգտագործվում է ջերմակայուն պլաստմասսաների ձուլման համար։

Կաղապարների ձուլումը կարևոր գործընթացներից մեկն է տարբեր նյութերից պատրաստված արտադրանքի արտադրության համար, ինչպիսիք են պլաստմասսա և մետաղներ: Բացի այդ, կան փրփուր պլաստիկի կաղապարներ, ապակե մանրաթելերով ամրացված պլաստիկ ցածր ճնշման համաձուլվածքներ և այլն:

Կաղապարների ձևավորումը կարելի է տարբերակել՝ հիմնվելով տարբեր նյութական պայմանների, դեֆորմացիայի տարբեր սկզբունքների, ձուլման տարբեր մեքենաների, ձուլման ճշգրտության և այլնի վրա: Ձևավորման տարբեր մեթոդների ըմբռնումը կօգնի ձեզ լավագույն ընտրությունը կատարել արտադրության գործընթացի ընտրության հարցում և խուսափել սխալ ընտրության հետևանքով առաջացած ավելորդ կորուստներից: